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食品加工行业使用的真空干燥机及双锥回转真空干燥机的材质要求

  前言当前,食品加工技术的一个重要发展趋势是最大限度地保持食品的营养和色香味,而干燥工艺和设备的选择对食品产品的营养、色香味有很大影响。食品干燥有很多与“食品”相联系的特点,它不同于化工产品的干燥,前者需要考虑食品卫生、营养损失、色香味变化等等,对干燥温度和时间有严格限制;食品干燥又不同于医药产品的干燥,因为食品往往是低附加值产品,而药品一般是高附加值产品,前者必须考虑干燥过程的经济性。围绕着“质量和经济”,近年来食品干燥技术和设备还是取得了不少进步,而其中真空与其它干燥方法或加热技术相结合,赋予了真空干燥装置新的内涵和生命力。真空干燥在食品工业中有广泛的重要的应用,进几年来,真空技术与微波加热技术和其它干燥技术相结合,出现了一些新的真空干燥装置类型,提出了我国应加快研制开发真空微波干燥装置的新观点。真空干燥是基于这样一基本原理:水的饱和蒸气压与温度紧密相关,在真空状态下,水的沸点降低,即在真空下操作也就是在低温下操作,可避免在高温下营养成分维生素等的破坏,同时提高了干燥速度。此外在真空系统中,单位体积内空气的含量低于大气中的含量,在这相对缺氧的环境下进行食品干燥可以减轻甚至避免食品中脂肪的氧化机会,色素褐变或其它氧化变质等,所以采用真空干燥获得较好的食品质量。
  传统的真空干燥机真空干燥在食品、制药、化工等行业有广泛的应用,国内也开发和引进了各种真空干燥设备,其结构形式多种多样。在食品工业中常用的形式主要有箱式、双锥式真空干燥机,带式真空干燥机等。这些传统的真空干燥装置主要采用热风,蒸汽或电等加热,利用热传导,对流或辐射原理将热量从外部传到物料内部。
  箱式真空干燥是历史最悠久,也是最简单的一种真空干燥机,在真空干燥箱内有多块中空加热板,加热板里面一般通蒸气加热,也可用电加热或其它辐射加热。物料放在金属盘里置于加热板上,热量通过热传导到达物料内部,使水份加热蒸发。箱式真空干燥机目前在实际中使用仍很普遍,适用于液体、浆体、粉体和散粒食品物料的干燥。
  真空干燥装置的新进展传统的真空干燥装置大多采用热传导、对流或热辐射的方式加热,加热速度慢且不够均匀,近几年来,研究者将真空技术与微波加热技术及其它干燥技术相结合,出现了一些新的真空干燥装置类型。
  (1) 真空干燥具有干燥温度低,干燥室内相对缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐变等一系列优点,适合于热敏感性食品物料的干燥,此外设备成本、干燥费用也相对较低,真空干燥在食品干燥中点有重要的地位。
  (2) 真空干燥与微波加热技术或其它干燥方法相结合,出现了不少新型的真空干燥装置,赋予了真空干燥新的内涵及生命力。
  (3) 真空微波干燥吸收了微波加热和真空干燥两者的优点,是一种很有前途的干燥技术,建议我国加快研制、开发真空微波干燥装置。
  双锥回转真空干燥机是使有对称夹套的圆锥形容器回转,借内部圆锥体本身的倾斜度使物料不断被搅拌,通过回转接头由回转轴的一侧送入蒸汽或加热载体,并借助于设另一端轴中心的带过滤网的排气管排气。双锥回转真空干燥机能达到较高真空度,内部结构简单,清理容易,物料能全部排出。
  1、双锥回转真空干燥机对材质的规范要求:
  a、与物料亲密接触的零部件均必须是无毒性、抗腐蚀、不与药品发生化学反应且不对药品产生吸附力的,需配备材料质地文件作证明。
  b、不锈钢板应符合《不锈钢热轧钢板和钢带》这一国家标准的要求
  2、双锥回转真空干燥机结构与外观要求:
  a、和物料直接接触的设备内及零部件表面持平滑状态,要做到容易消毒、清洗。
  b、传动零件的润滑处不会出现漏油现象。
  C、用平滑、无凹凸缺点的不锈钢板包裹住机器传动部件及罐体外表面。
  3、对双锥回转真空干燥机性能要求:
  a、灵敏、可靠的操作系统;无卡壳现象及异常声音的传动系统,回转平稳的罐体。
  b、运转噪声不超过85分贝

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  12、采用名牌电机和蜗轮蜗杆减速机,传动带采用三角橡胶带,在电机的传递下,由减速机齿轮带动干燥筒体主轴齿轮,干燥筒体为水平轴线转动,整机传动结构简洁结实,运转平稳可靠。冷冻真空干燥机真空泵漏气  1、全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。冷冻真空干燥机真空泵漏气  对于天然提取物制品,可以最大限度的保持其色、香、味,得到高质量的最终产品。污泥干燥机是一种间接加热低速搅拌型干燥机。干燥机由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。干燥机如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。真空带式干燥机可以进行完全的CIP在位清洗,在批与批、产品与产品之间可以非常方便地进行CIP在位清洗,使得更换产品非常方便,大大地降低(reduce)了工人的劳动强度(strength),也保证了产品的质量。冷冻真空干燥机真空泵漏气  真空干燥机专为干燥热敏性、易分化和易氧化物质而设计。劳动力和动力本钱比较托盘式干燥机产品在运输进程中的丢失也能够忽略不计。此外有价值的有机溶剂可冷凝收回。真空干燥机是在远低于沸点的水和溶剂分干燥热灵敏资料可能。

  8、烘箱的单机的生产能力,受到箱体尺寸的限制。一般烘箱的烘干面积,不宜过大。单箱体的烘干面积。同一规格的烘箱,其处理物料的能力,还受到物料性质、湿含量控制、料膜厚度、烘干功率等因素的影响,变化幅度较大;  5、真空干燥机能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。冷冻真空干燥机真空泵漏气  第一、真空技术干燥的优点,相对于一般的干燥机冷冻真空干燥机真空泵漏气  ?双锥回转真空干燥机在干燥过程中往往会出现真空度不够或过高,这通常有3个方面的原因:(1)真空端机械密封泄露;(2)真空管道泄露或堵塞;(3)过滤器堵塞。这就需要在使用过程中进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。冷冻真空干燥机真空泵漏气  (2) 在抽滤、洗涤工艺过程中,多功能干燥设备能克服原工艺配置的抽滤器、离心机、压滤机等设备所造成的效率低、“毛点”超标、操作强度大、资源浪费、难以清洗消毒(灭菌)以及占地面积大等缺点。

  如图1,首先多功能干燥设备在罐体静止状态下,物料通过进料管2由喷淋装置4进入罐内进行进料、反应、结晶、浓缩等工序生产,整个罐体16底部设计为圆锥形,罐内无明显死角。在密闭状态下,通过搅拌叶15的旋转对物料不断翻动,能使物料在反应、结晶、浓缩的过程中更均匀。搅拌叶15的形式可以根据物料与工艺要求配置不同的叶片,搅拌转速则通过变频器设置,也可用调速减速机13手动调速。同时,搅拌器由防爆电机经过减速机驱动,电源由主轴17一端通过防爆箱3顺着旋转罐体圆锥面引入。其中,设备的控制面板11亦采用防爆设计,并通过机械密封达到优越的密封性能,保证操作在严格无菌条件下进行。冷冻真空干燥机真空泵漏气  双锥回转真空干燥机能在生产中有效应用的话,必然是一个系统的概念,其中有机溶剂收回系统是一个关键的过程。制造商在供应双锥回转真空干燥机设备时,不能只提供单机,而是应提供系统,应考虑有机溶剂的回收,由于溶剂的沸点较低,故采用冷冻水进行冷凝冷却,确保溶剂能回收利用,避免被真空泵抽走后污染大气。冷冻真空干燥机真空泵漏气  (4) 该设备所有附件均可单独拆洗与消毒(灭菌)。 3.2、多功能干燥设备的应用方案 3.2.1、应用方案1 如图1,首先多功能干燥设备在罐体静止状态下,物料通过进料管2由喷淋装置4进入罐内进行进料、反应、结晶、浓缩等工序生产,整个罐体16底部设计为圆锥形,罐内无明显死角。在密闭状态下,通过搅拌叶15的旋转对物料不断翻动,能使物料在反应、结晶、浓缩的过程中更均匀。搅拌叶15的形式可以根据物料与工艺要求配置不同的叶片,搅拌转速则通过变频器设置,也可用调速减速机13手动调速。同时,搅拌器由防爆电机经过减速机驱动,电源由主轴17一端通过防爆箱3顺着旋转罐体圆锥面引入。其中,设备的控制面板11亦采用防爆设计,并通过机械密封达到优越的密封性能,保证操作在严格无菌条件下进行。 在反应过程中,可摆动(+/-30?)锥体形罐体,以达到搅拌更均匀的效果。同时,在进行这几道工序时,罐体16可以加热或冷凝,根据不同物料和工艺要求在夹套6内通入不同的热交换介质来控制所需温度。进行结晶与浓缩后(如图2),罐体16位置转动180°则可进入抽滤阶段。此时,关闭搅拌器15,接上抽真空接口1,抽真空接口1上带有快开接口2,从快开接口2通入氮气,对滤饼压滤或进行抽真空抽滤,使固液在密封的情况下进行分离,其抽滤所用的烧结网8可采用烧结网或四氟烧结过滤板、滤布等,并可以拆卸。 抽滤结束后,通入进料管2由喷淋装置4通入洗涤液,转动罐体16,启动搅拌器15,让物料进一步纯化。也可不转动罐体16,只通过喷淋装置4喷入洗涤液,对物料进行浸泡、洗涤、纯化。纯化到指定要求后,将有烧结网8的一端朝下,进行再一次压滤式过滤。 洗涤、抽滤结束后,在抽滤快开接口7通入正压空气或氮气,反吹滤饼,使滤饼和过滤板脱离,再转动锥体形罐体,启动破碎装置。此时,罐体转动也带动滤饼转动,滤饼转动过程中接触到破碎装置即可粉碎,以防止在回转干燥过程中滤饼成团结块。同时,在夹套6内通入热源,并在抽真空口1进行抽真空干燥,直达到干燥要求的指标。其中,为防止真空管与轴之间摩擦所产生的金属屑进入物料内,真空管的抽真空头做成烧结网抽真空滤棒5。为增加抽真空面积,真空头设计成四个,而且跟罐体16一起旋转,并可单独拆下更换和清洗。 3.2.2、应用方案2 如图1,多功能干燥设备设备首先在静止状态下进行进料、反应、结晶、浓缩等工序。先将设备罐体转至搅拌叶15一端锥体位置朝下,此时设备类似于一个带有侧搅拌的反应罐。盖上两端盖,在快开接口2内通入需要反应的不同物料。进料结束后,由于物料在反应过程中需要控制不同的温度,则通过对夹套6通入不同的热源来控制反应所需的温度。如在反应过程中物料的温度不可超过80℃,则通入冷却水来控制反应温度。当反应结束后,在结晶过程需要30℃的温度,那可以在夹套内通入30℃的水,使结晶过程的温度始终保持30℃。等浓缩过程结束后要进入下一步过滤阶段。 进入抽滤阶段前,将设备锥体形罐体位置旋转180°,使装有抽滤用烧结网8的一端锥体朝下,接上抽真空接口1,打开放液球阀,让母液和结晶体分离。在分离过程中,由于设备是在密闭情况下操作的,在原来的快开接口2上可以通入氮气或压缩空气,并可以抽真空,以提高过滤速度,使母液可以更快、更彻底地与结晶体分离。 抽滤结束后,在快开接口2上切换进入清洗液,通过喷淋装置4让洗涤液均匀地分布在物料的上部,并进行浸泡,或转动锥体,同时启动搅拌叶15,使物料和洗涤液充分洗涤,让残留在物料表面的母液得到更充分地洗涤。 洗涤结束后,重复(repeat)抽滤过程,使固液分离,达到10%--15%的含水量要求时,可以让物料进行干燥。此时,关闭放液阀,拆除排液管,对夹套6通入干燥热源,一般物料的干燥温度控制在100℃以下,由进入夹套6的热源来控制干燥所需温度,同时通过真空泵抽真空来带走蒸发(evaporate)出来的水蒸气,也可以在真空泵前加装一个冷凝器来回收溶媒。另外,在端盖一端设置一个原位取样口,可以检测干燥物料在不同时间段内的物料干燥程度。此外,根据物料的特性,还可以在干燥过程中通过进料管2由喷淋装置4通入氮气,既加快干燥速度,有能保护物料在干燥过程中不至于破坏特性。在这样的工作条件下,一般只需3—4个小时就能把物料干燥。 由于物料在回转干燥过程是在作圆周运动,一些带有粘性的物料特别容易“起球”,起球后在球的内部不易干燥,还易结块,这样就很难控制物料的水分和色泽。在此种情况下可以启动搅拌装置,当设备转动一周,粉体就和搅拌叶15接触一次。一般在转动过程中,搅拌叶15与物料接触的时间为1/3转。搅拌叶的转速通过变频器调节最高可达到280转/分。这样,物料在回转干燥过程中的起球、结块问题就能解决了。  工作原理冷冻真空干燥机真空泵漏气  四、极限真空及抽空速度。极限真空表现设备的密封度和真空泵系统的抽气效果。真空度并不是越高越佳,而是应该在最合适的范围,但是,设备的极限真空至少大于15Pa,且抽空时间应不能超过半小时。

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